La tecnología láser, relacionada con la limpieza de superficies, ha experimentado un avance sin precedentes, que ha provocado que los fabricantes se hayan dado cuenta de la importancia y beneficios que puede aportar la limpieza con láser.
Desde industrias como la aeroespacial o la automotriz hasta en aplicaciones de carácter industrial, la limpieza láser presenta muchos usos que todavía son desconocidos para todos.
La limpieza con láser puede sustituir los métodos tradicionales utilizados para eliminar, pinturas, óxidos, herrumbres… de superficies metálicas con mayor facilidad.
Entre las aplicaciones emergentes encontramos limpieza de moldes, de soldaduras, herramientas, así como la preparación de superficies.
Los beneficios de limpiar sin consumibles son muchos, a continuación, te nombramos alguno de ellos:
Evite estropear el sustrato
Los rayos láser pulsados suprimen los contaminantes con una solidez nunca vista, sin dañar o incrustar impurezas en el material base. Esta técnica ofrece mejores resultados en comparación a otras técnicas como el granallado o el pulido.
Los cepillos y los abrasivos tienden a dañar las superficies (sobre todo aquellas más blandas), y suelen generar resultados menos consistentes y de deterioro rápido.
Disminuya su huella ambiental
La utilización de láseres disminuye el impacto ambiental, ya que al no utilizar ni productos químicos ni partículas de impacto, no generan tantos desechos. Aminoran los impactos ambientales vinculados con la polución y la contaminación.
Facilite la seguridad de trabajo
La no involucración de productos peligrosos como medios abrasivos o disolventes químicos, facilitan que la instalación del sistema de limpieza láser pueda hacerse en cualquier espacio habilitado para ello, sin tener que usar equipos de protección personal.
Eso sí, para garantizar una mayor seguridad, el láser debe instalarse en un recinto de seguridad y estar equipado con un sistema de extracción de humos.
Reducir costos y mantenimiento
Al tratarse de un proceso sin contacto, y al no ser necesario sustituir ningún tipo de combustible, el láser necesita de un mantenimiento muy bajo en sus líneas de producción.
Estas razones hacen de la limpieza láser, una solución rentable debido a los bajos costos de mantenimiento y los costos inexistentes relacionados con los consumibles.
La limpieza con láser de fibra quita la herrumbre y demás agentes inhibidores de la corrosión con precisión y rapidez, sin perjudicar el material base. Normalmente, es utilizado como tratamiento anterior a la soldadura para embellecer la calidad de la soldadura, o para revestimientos para rehuir que la pintura pueda fallar con el paso del tiempo.
La eliminación de óxido con láser se emplea para asear superficies de carácter metálico antes de realizar cualquier tratamiento superficial, y más específicamente antes de soldaduras en aluminio.
La eliminación de óxido con láser es empleado en ocasiones para quitar óxidos de acero inoxidable.
La eliminación de Pintura con Láser, o también conocida como eliminación de recubrimiento láser, vaporiza las diferentes pinturas a la vez que deja inalterada la superficie inferior.
Normalmente, se emplea, entre otras, para sustituir piezas de recubrimiento, preparar áreas en las que se va a soldar, recuperar piezas con defectos de pintura o para limpiar herramientas de pintura.
La limpieza con láser puede agitar contaminantes de la superficie dejando una textura liviana que incrementa la adherencia. Esto es provechoso si se necesita adecuar superficies para un proceso posterior como unir con un adhesivo o pintar.
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